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導讀：隨著金屬3D打印往生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行應用，對效率的要求越來越高。多激光成為金屬3D打印實現(xiàn)高效率、大尺寸及批量制造的升級成型工藝，是粉末床激光成型工藝發(fā)展的新趨勢。南極熊注意到，目前很多金屬3D打印機廠商已經(jīng)開發(fā)出多激光器金屬3D打印機。

下面南極熊做個小匯總，國內(nèi)外有哪些采用多激光器金屬3D打印的廠商和其推出的設備。

1．德國SLM Solutions 

設備：SLM Solution SLM280、SLM Solution SLM 500、下一代SLM金屬3D打印技術(shù)

激光器數(shù)量：雙激光、四激光、12激光

? SLM  280  的加工尺寸為 280×280×365 mm3，提供擁有專利的多激光技術(shù)，它能夠根據(jù)傳統(tǒng)批量生產(chǎn)使用的CAD數(shù)據(jù)及設置個性化參數(shù)一次性加工金屬部件，SLM 280 2．0 提供不同的配置。除了使用400W或700W單激光配置外，還可選配雙激光（1×700W＋1×1000W）或雙并行激光（2×400W＋2×700W）配置。

? SLM500采用了擁有專利技術(shù)的多光束技術(shù)，憑借雙激光（2x400W）及可選的四激光（4x400W）光學配置，該設備專門設計用于生產(chǎn)領域，該設備系統(tǒng)在SLM設備和篩分站（PSX）之間配備了全自動化粉末管理，連續(xù)篩分金屬粉末，并供給制造過程，因此省去了耗時的手動向設備再填充。

?  2020年11月10日晚上11點（北京時間），選區(qū)激光熔化引領者SLM Solutions正式發(fā)布最新的SLM設備NXG XII 600，它配備了12臺1千瓦的激光器和一個600x600x600毫米的成型艙室。NXG XII 600是目前市場上打印效率最快的SLM技術(shù)類金屬3D打印設備，比SLM 280單激光設備快20倍，同時使用光學變焦等創(chuàng)新技術(shù)，達到最佳生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。它主要用于大尺寸零件的批量化生產(chǎn)，為汽車和航空航天等行業(yè)新應用開啟了新的篇章。詳細報道《新篇章：12激光SLM金屬3D打印機開賣，速度提升20倍，工業(yè)批量化生產(chǎn)新利器》

NXG XII 600具有可靠的熱管理設計理念。減少溫漂移的同時，以實現(xiàn)及保證客戶多達12個激光打印的無縫搭接。此外，該設備還提供全新的用戶操作界面，此界面為操作人員優(yōu)化工作流程且減少培訓需求。

該設備有兩種不同的粉末處理選項：

基于重力的粉末加載；

基于粉末真空自動運輸加載。

最小化停機時間。

設備功能概述

成型尺寸： 600x600x600 mm

12臺激光器，每臺1KW

光學變焦

集成打印掃描分區(qū)，均勻分布所有12個激光器的打印工作

自動成型缸更換

自動打印開啟

外部預熱站

外部除粉站

通過降低每個零件的成本和總的制造時間來降低生產(chǎn)成本

2．雷尼紹

設備：RenAM 500Q

激光器數(shù)量：4個500 W激光器

RenAM 500Q系統(tǒng)配備4個500 W激光器，可大幅提高加工平臺的生產(chǎn)效率，使更多行業(yè)受益于增材制造帶來的優(yōu)勢。其帶有自動化粉末和廢料處理系統(tǒng)，有助于實現(xiàn)工藝品質(zhì)的一致性，減少人機交互時間并確保高標準的系統(tǒng)安全性。

RenAM 500Q的制程速度是單激光系統(tǒng)的4倍，有助于將金屬增材制造技術(shù)引入新行業(yè)，為之前缺乏經(jīng)濟效益的應用增添使用動力。雷尼紹RenAM 500Q的競爭優(yōu)勢在于提升每個零件生產(chǎn)效率的同時降低成本，而精度或質(zhì)量與標準單激光系統(tǒng)相比絲毫不打折扣。RenAM 500Q的核心技術(shù)是光學系統(tǒng)和控制軟件。激光光束通過四個通道進入系統(tǒng)，進行動態(tài)聚焦后被引入一個獨立的控溫振鏡底座。振鏡底座內(nèi)置四對數(shù)控掃描振鏡，可引導激光覆蓋粉末床的整個工作區(qū)域。

雷尼紹增材制造系統(tǒng)和光學系統(tǒng)由雷尼紹公司自主設計、開發(fā)和制造，因此能夠全面掌控系統(tǒng)性能。RenAM 500Q采用光學系統(tǒng)創(chuàng)新設計以及數(shù)字控制和動態(tài)聚焦功能，四個激光器可同時掃描粉末床 — 提高了機器的速度、生產(chǎn)效率和性能。

主要優(yōu)點

? RenAM 500Q允許用戶利用增材制造工藝加工更多種類的零件

? 高達150 立方厘米／小時 的加工速率＊顯著提高了生產(chǎn)效率

? 智能氣流確保高效清除煙塵并延長濾芯使用壽命

? 一臺采用AM技術(shù)制造的AlSi10Mg材質(zhì)的檢流計，帶有內(nèi)部隨形冷卻流體通道，為光學系統(tǒng)提供優(yōu)異的熱穩(wěn)定性

? 包括鋪粉時間，主要取決于零件幾何形狀、所用材料及參數(shù)設置。

主要特性

? 加工體積250 mm x 250 mm x 350 mm

? 業(yè)界領先的真空輔助系統(tǒng)和低氬氣消耗量

? 智能SafeChange?雙濾芯系統(tǒng)可根據(jù)需要自動切換至清潔的濾芯

? 一體式篩粉和粉末再循環(huán)

3．3D Systems 

設備：DMP Factory 500

激光器數(shù)量：三激光

DMP Factory 500 解決方案由功能特定的模塊組成，旨在通過優(yōu)化利用率來最大限度地提高效率。工廠解決方案中的每個模塊都與可移除打印模塊 （RPM） 完全集成，后者可以在受控打印環(huán)境中進行真空密封，并設計為可在打印機與粉末模塊之間移動，以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)工作流程，采用3個500W光纖激光器，其成型尺寸達到500 mm x 500 mm x 500 mm 。

可定制的解決方案DMP Factory 500，由5個特定功能模塊組成：  

Printer Module（PTM）： 滿足全天候進行生產(chǎn)的需求，使打印機能夠最大限度地正常運行和產(chǎn)出

Removable Print Module （RPM）： 可在打印機模塊、粉末模塊和傳送模塊之間傳送粉末和部件的密封模塊能夠進行持續(xù)的工作流程，真空倉可確保氧氣含量保持在最低水準，在整個傳送過程中最大程度地保證粉末的質(zhì)量，獲得高質(zhì)量3D打印金屬部件。由于真空倉保證了的材料的質(zhì)量，足以再被重復使用直到用盡，極大地降低了材料的浪費。

Powder Management Module （PMM）： 能有效地在成型平臺上清除部件上的粉末，自動回收未使用的粉末和為下一次打印準備快換式打印模塊RPM

Transport Module （TRM）： 幫助快換式打印模塊RPMs在打印機和粉末模塊之間高效移動，縮短生產(chǎn)時間

Parking Module （PAM）： 在惰性環(huán)境中提供RPMs的臨時存儲，直到為工作流中的下一步做好準備（例如，在PTM完成上一次打印作業(yè)時，為其下一個打印作業(yè)存儲充分準備的RPM）

應用：

? 統(tǒng)一、可重復的質(zhì)量
涉及到生產(chǎn)時，可重復的零件質(zhì)量至關重要。DMP Factory 500 的 RPM 可提供一致的粉末控制，一批又一批地提供可擴展的金屬增材制造。DMP Factory 500 打印機模塊具有真空室，可確保最低的 O2 含量，提供高質(zhì)量的 3D 打印金屬零件。由于真空室保證了始終如一的高材料質(zhì)量，足以一次又一次地使用，從而避免了粉末浪費。

? 較低零件成本的金屬 3D 打印

3D Systems DMP Factory 500 解決方案的模塊化設計可實現(xiàn)全金屬 3D 打印和粉末管理模塊的連續(xù)功能，從而最大限度地實現(xiàn)正常運行時間、吞吐量和運營價值。匹配生產(chǎn)工作流程所需模塊的數(shù)量和類型的能力有助于優(yōu)化您的投資，而使用最少的手動流程可進一步降低擁有和運營成本。

? 高生產(chǎn)效率

通過啟用多個激光器實現(xiàn)的大建模體積（500 x 500 x 500 毫米）和高吞吐量，DMP Factory 500 解決方案可在金屬增材制造中提供高生產(chǎn)效率。與其模塊化設計配對，通過安裝額外的金屬打印機和粉末模塊，可以直接擴大生產(chǎn)規(guī)模。

? 無縫大型零

DMP Factory 500 解決方案的智能激光器配置和 3DXpert? 驅(qū)動的掃描技術(shù)能夠生產(chǎn)完全建模體積大小的無縫大型零件。這可使得金屬 3D 打印零件具有最高表面質(zhì)量，同時具有出色的材料特性。

參數(shù)

4．EOS 

設備：M400

激光器數(shù)量：四個400W的激光器

EOS M400配備了四臺400W的激光器，每臺激光器負責250×250mm的構(gòu)建區(qū)域（有50mm重疊），可同時制造4個部件，成型尺寸為400×400×400mm，比單激光系統(tǒng)生產(chǎn)效率提升四倍。而SLM Solutions的SLM 500的成型尺寸達500×280×365mm，相比于其雙激光系統(tǒng)的SLM280，加工效率提升近90％。

? 四臺 400 瓦精密光纖激光器分別在 250 mm x 250 mm的方形區(qū)域內(nèi)運行，各區(qū)域之間有 50 mm 的重疊區(qū)域。

? 優(yōu)異的光束和功率穩(wěn)定性可確保打印出品質(zhì)卓越的 DMLS 零部件。

? EOS M 290 中執(zhí)行的所有工藝均可在 EOS M 400－4中實施，而且零部件性能相當。

? 全新 EOS ClearFlow 專利技術(shù)可確保加工過程中的氣體控制始終如一，形成理想的成型條件。

? 適合多種金屬材料：可加工從輕金屬到不銹鋼和模具鋼再到高溫合金等的各種材料。

? 工作流程和運行高度自動化，易于操作。

? 具備豐富的監(jiān)測功能，可確保工藝的高度穩(wěn)定性和優(yōu)異的零部件質(zhì)量。

? 直觀的用戶界面、靈活的軟件工具和各種配套設備可完全滿足工業(yè)生產(chǎn)要求

5．GE Additive

設備：Concept Laser M Line Factory

激光器數(shù)量：四激光

M Line Factory采用直接金屬激光熔化（DMLM）技術(shù)，采用模塊化結(jié)構(gòu)，提高了自動化水平和批量生產(chǎn)。通過分離打印和處理組件，可以多任務并發(fā)。它由四個400W（或1000W）光纖激光器驅(qū)動，體積為500毫米x 500毫米x 400毫米，能夠快速制造各種工業(yè)金屬中的大型復雜部件。

△Concept Laser M Line Factory

M LINE FACTORY PRD 作為生產(chǎn)單元，可選配1 至4 個分別具有400W 或1，000W 激光功率的激光源。核心部件由三個獨立的模塊組成，配料模塊、結(jié)構(gòu)模塊和溢流模塊。而這些模塊可以單獨操作，不必再組成有聯(lián)系的單元。這樣每個單獨的模塊就能通過管道系統(tǒng)在設備內(nèi)部移動。所以當輸送新的粉末時，儲存粉末的空模塊將被新模塊立刻自動替換，而不會像以前一樣必須強制中斷制造過程來替換。就連完成的部件現(xiàn)在也能用自己的模塊駛出機器，其生產(chǎn)過程可直接由新備好的制作模塊替代繼續(xù)進行生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)企業(yè)就能立即再次投入工作。

6．Prima Additive

設備：Print Genius 25

激光器數(shù)量：雙激光

Print Genius 250專為中型組件的生產(chǎn)而設計，擁有262 x 262 x 350 mm的構(gòu)建體積和雙500W單模激光器，該設備還提供了優(yōu)化的氣流，最小化的消耗，并允許用戶在兩個小時內(nèi)更換材料。不銹鋼，高強度鋼，高溫鎳基合金，鈦，鈷鉻和鋁都可以在機器上進行處理，同時用戶還可以實時監(jiān)視構(gòu)建環(huán)境。2線過濾器單元可在構(gòu)建區(qū)域內(nèi)對氣體進行再循環(huán)，以保持較高的清潔度，并確保減少因磨損而導致的零件更換。

技術(shù)數(shù)據(jù)

成型體積：262 x 262 x 350毫米

打印速度：25 – 50 cm3 ／ h（取決于材料和零件的幾何形狀）

層厚：0．02 – 0．1 mm

層寬：0．1毫米（單線寬）

激光功率：2x 500 W

特點

Print Genius 250是用于增材制造的機器，其體積為262x262x350 mm，用于制造中型部件。

它具有雙500W激光器和智能控制和操作軟件，可快速確定零件方向和定義機器功能，因此它是高生產(chǎn)率金屬印刷應用的理想解決方案。

由于采用了模塊化且易于拆卸的組件，因此在不到2小時的時間內(nèi)即可完成完整的材料更換功能。

兩個激光器同時工作以縮短生產(chǎn)時間�？梢允褂脝渭す獯蛴∧Ｊ�。只需使用一個激光就可以在同一工作中打印小零件。

7．德國通快

設備：TruPrint 5000

激光器數(shù)量：三激光器

德國通快（Trumpf）推出的激光金屬融覆（LMF）3D打印機 — TruPrint 5000配備有3激光器，專門為高速批量生產(chǎn)可定制金屬部件設計的，是當前市場上速度最快，生產(chǎn)力最高之一的中幅面3D打印機。

TruPrint 5000 LMF可以制造直徑達300毫米，高400毫米的復雜零件。通快與Bosch Rexroth和Heraeus Additive Manufacturing合作對TruPrint 5000進行了測試，重新設計了用于批量生產(chǎn)的伺服閥。TruPrint 5000打印的伺服閥重量更輕，結(jié)構(gòu)更緊湊，優(yōu)化的通道導向裝置可減少節(jié)流損失，提高能源效率。

下面是它的部分參數(shù)和配置情況：

構(gòu)建尺寸：300毫米（直徑）x 400毫米（高）

兼容幾乎所有可焊接的金屬

配備3個500瓦光纖激光器，且全部由掃描儀引導，可以照射到打印倉內(nèi)的任何位置，因此比其它多激光系統(tǒng)更加快速高效

通過自動計算最佳激光路徑，光源能夠確定多個路徑，然后通過單一激光束打印對象的外輪廓，做到“無縫完成”

8．Additive Industries

設備：模塊化MetalFAB1

激光器器數(shù)量：1－4激光

Additive Industries設備最大的特點就是模塊化，可以根據(jù)客戶的需求來添加和減少模塊。通過提供模塊化的端到端3D打印系統(tǒng)來加速高質(zhì)量，功能性金屬零件的工業(yè)增材制造，模塊化的MetalFAB1架構(gòu)可確保最大的靈活性，并允許配置2到11個模塊�？蛻艨梢葬槍μ囟�零件鑒定來優(yōu)化MetalFAB1的打印參數(shù)設置。MetalFAB1可以靈活的配置最多4個打印模塊，帶有1－4個激光器，此外還可以增加熱處理模塊，產(chǎn)品拆卸模塊，存儲模塊，交換模塊。

MetalFAB1自動執(zhí)行了傳統(tǒng)粉末床融合（PBF）打印機的手動步驟，以確保最高的生產(chǎn)率，從而使每個打印部件的成本最低。全自動過程減少了人為錯誤并提高了可重復性。

MetalFAB1通過堅固的機器設計與先進的激光校準技術(shù)相結(jié)合來保證零件的可重復性，該技術(shù)可以預先編程以指定的間隔自動運行。通過將零件構(gòu)建模擬，腳本化的過程控制和過程中的質(zhì)量監(jiān)控相結(jié)合，實現(xiàn)可預測性。

9．鉑力特

設備：BLT－S400、BLT－S320

激光器器數(shù)量：選配單雙激光

BLT－S320是鉑力特自主研發(fā)的國內(nèi)首臺商用的多振鏡多激光器SLM系列設備，能夠高效完成鈦合金、鋁合金、不銹鋼、模具鋼、高強鋼、銅合金、鎢合金等多種材料的打印。

BLT－S400是鉑力特針對零件的批量化打印開發(fā)的SLM設備，支持自主研發(fā)的智能互聯(lián)BLT－MES系統(tǒng)，并通過了CE安全認證、ATEX防爆評估及FDA激光安全注冊，可持續(xù)為航空、航天等高端領域用戶提供服務，受到用戶一致好評。設備經(jīng)過自檢功能升級，可實現(xiàn)打印全程鋪粉狀態(tài)自檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果對粉末不均勻的打印層再次鋪粉，及時調(diào)整鋪粉狀態(tài)，保證零件成形精度在可控范圍內(nèi)。

2020年6月3日，鉑力特大尺寸金屬增材制造設備BLT－S600重磅入市。相較于小尺寸設備，大尺寸設備復雜度高，任何一個未注意的細節(jié)問題，都有可能成為高復雜度成形中致命一環(huán)。BLT－S600設備最大成形尺寸達600mm×600mm×600mm，可滿足多種應用場景零件尺寸需求，解決高端應用領域中大尺度異形空間曲面特征、多特征跨尺度結(jié)構(gòu)、鏤空網(wǎng)狀及空間連續(xù)拓撲包絡等復雜結(jié)構(gòu)的一體化成形難題。鉑力特擁有的多光束拼接技術(shù)，經(jīng)過長期的應用驗證，對多種＆多批次材料在不同成形區(qū)域內(nèi)進行金相、尺寸精度、力學性能等全方位對比驗證，海量的測試數(shù)據(jù)表明BLT－S600設備多光束搭接區(qū)域與非搭接區(qū)域產(chǎn)品質(zhì)量及性能一致。多批次零件測試結(jié)果顯示，零件精度、粗糙度、力學性能等均符合航空航天質(zhì)量標準。其中，零件成形精度可控制在0．2mm以內(nèi)，振鏡拼接精度可控制在±0．05mm以內(nèi)，零件表面粗糙度最低可達到Ra5，真正實現(xiàn)“用心精制”。

10．漢邦科技

設備：  HBD－200，HBD－280T，HBD－400T，HBD－500T，HBD－1000

激光器數(shù)量：雙激光、四激光（HBD－1000）

漢邦科技HBD－280T配備雙激光、雙振鏡的高效配置，主流成型尺寸，穩(wěn)定精確的鋪粉系統(tǒng)，高效精準的激光光路及管理系統(tǒng)，配合設備智能傳感與監(jiān)控，全方位反饋。適用于模具、醫(yī)療器械、教育科研、汽車零部件制造等領域。

△漢邦科技雙激光器金屬3D打印機HBD－280T

雙激光器金屬3D打印機HBD－280T 技術(shù)參數(shù)

成型尺寸：250mm×250mm×300mm

激光功率：500W ＊2

打印層厚：20μm－100μm

打印線寬：70μm－200μm

線掃描速度：≤7000mm／s

氧濃度：≤100PPM

成型氣氛：整體密封，氧含量自動監(jiān)控；循環(huán)凈化除塵率≥99％

零件致密度：近乎100％

打印精度：0．05－0．2mm

打印材料：不銹鋼、鈷鉻合金、模具鋼、鈦合金、高溫合金、鋁合金、哈氏合金及鎢，鉭等難熔金屬

軟件參數(shù)：硬件允許范圍內(nèi)全開放

工藝參數(shù)包：配備并可自定義

同時，漢邦科技開發(fā)的增材微切割的技術(shù)（LACM），把增材制造和超快激光微切割相技術(shù)結(jié)合的混合制造技術(shù)，通過它打印出的產(chǎn)品，從精度、整體粗糙度控制、表面效果都可以進一步優(yōu)化提升，如果只是激光SLM燒結(jié)的話，它在邊緣、表面粗糙度只可以達到幾十微米，但是有了微切割技術(shù)LACM設備以后，精度可以達到10微米以內(nèi)。

采用LACM技術(shù)的機型有LACM－280，可以實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)零件成形表面精度達到微米級，有效降低表面粗糙度，有效解決孔位塌角等問題；適用于高精度、高光潔度產(chǎn)品打印、高精密模具產(chǎn)品生產(chǎn)等，最終實現(xiàn)打印成形產(chǎn)品直接使用。

LACM技術(shù)特點：

屏蔽掉圓角，塌角等問題；

一次成型精度達到微米級，大幅度降低粗糙度；

可以實現(xiàn)高薄壁的結(jié)構(gòu)，可達100微米的壁厚；

零件可以直接使用，或簡單加工后使用；

△漢邦科技雙激光器金屬3D打印機HBD－500T

HBD－500T設備特點：

可移動生產(chǎn)單元模塊化功能、獨特的粉末回收模塊、高度集成的后處理單元等完美實現(xiàn)智能并行且7×24h不中斷切換工作，配合雙激光、雙振鏡的高效配置，實現(xiàn)效率最大化，滿足原型制造到小批量生產(chǎn)的高強度、持續(xù)性生產(chǎn)需求，適用于模具、航空航天、醫(yī)療器械、汽車零部件制造等領域。

技術(shù)參數(shù)：

成型尺寸：400＊435＊435 mm

激光功率：500W ＊2

打印層厚：30μm－100μm

打印線寬：70μm－200μm

線掃描速度：≤7000mm／s

氧濃度：≤100PPM

成型氣氛：整體密封，氧含量自動監(jiān)控；循環(huán)凈化除塵率≥99％

零件致密度：近乎100％

打印精度：0．05－0．2mm

打印材料：不銹鋼、鈷鉻合金、模具鋼、鈦合金、高溫合金、鋁合金、哈氏合金及鎢，鉭等難熔金屬

軟件參數(shù)：硬件允許范圍內(nèi)全開放

工藝參數(shù)包：配備并可自定義

漢邦科技HBD－1000，600×600×1000mm，四激光大尺寸；

11．華曙高科

設備：FS421M、FS301M

激光器數(shù)量：單雙激光選配

華曙FS421M、FS301M系統(tǒng)采用單激光或雙激光系統(tǒng)靈活選配，以提高生產(chǎn)效率。集成的粉末輸送連接裝置提高了粉末處理過程的安全性，可在惰性氣體保護下完成粉末添加，避免打印或操作過程中潛在的污染或風險。

FS421M 擁有 425 x 425 x 420mm 大體積成型尺寸，通過全自動送粉系統(tǒng)以及可選配的多激光、多振鏡掃描和多缸體并行等配置，實現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，大大提升產(chǎn)能和工作效率，促進金屬增材制造實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

FS421M 采用全新的全惰性氣體保護環(huán)境下的全自動閉環(huán)送粉、清粉系統(tǒng)，實現(xiàn)余粉實時回收，重復使用，提高粉末利用率的同時，確保了設備的安全性能。FS421M 配置全新的集成除塵系統(tǒng)，在提高使用安全性的基礎上，大大延長濾芯的使用壽命，幫助用戶節(jié)省使用成本。

FS621M是華曙高科堅持完全自主研發(fā)、持續(xù)創(chuàng)新、聚力智造的又一重要創(chuàng)新成果，是基于航空航天應用的獨特需求，為航空航天產(chǎn)業(yè)化用戶量身定制的旗艦機型，它充分展示了華曙高科以客戶為中心的經(jīng)營理念、強大的研發(fā)創(chuàng)新實力和高效的營銷服務能力。

FS621M成型缸尺寸為620＊620＊1100mm（含成型基板厚度），成型缸體積達到423L。FS621M可以選配1000w單激光或4×500w激光器，成型材料包括鈦合金、鎳基高溫合金、鋁合金、不銹鋼等。

華曙高科FS621M采用了動態(tài)聚焦技術(shù)，以實現(xiàn)穩(wěn)定、一致的光斑直徑。動態(tài)聚焦技術(shù)還可實現(xiàn)光斑尺寸調(diào)整，以兼顧打印質(zhì)量與效率，即在工件輪廓掃描時采用小尺寸光斑，以獲得精細的表面質(zhì)量，在進行工件填充掃描時，采用大尺寸光斑而獲得較高的打印效率。

12．上海探真

設備：TZ－SLM500A

激光器數(shù)量：4激光

TZ－SLM500A激光選區(qū)熔化成形機床（SLM），成形尺寸為：500mm＊500mm＊1000mm（L＊W＊H），在原有基礎上又成倍放大了零件高度。設備擁有四振鏡、四激光器的高階配置，零件成形速度最高可達80cm3／h，較之市場上單激光器的設備，效率提高了一倍有余。效率的提升并沒有犧牲零件精度，5絲的精度幾乎和市面上的小設備并駕齊驅(qū)。

在設備研制期間，已有45種零件在20余種航天型號研制中得到應用，先后為航天發(fā)動機、運載火箭、衛(wèi)星及導彈等裝備中6種型號20余種產(chǎn)品進行了樣件研制，5種產(chǎn)品通過了熱試車，其中4種產(chǎn)品已經(jīng)定型。

13．中瑞科技

設備：iSLM 500D

激光器數(shù)量：雙激光

iSLM 500D 超高行程大尺寸雙振鏡金屬3D打印系統(tǒng)是中瑞科技在2019年底推出的最新一款金屬3D打印機，iSLM 500D金屬3D打印系統(tǒng)成型尺寸可以達到500mm＊400mm＊800mm，采用雙激光器雙振鏡控制系統(tǒng)，主要應用在大型航空航天結(jié)構(gòu)件、衛(wèi)星支架等領域。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

雙激光器與雙振鏡控制系統(tǒng)

刮刀式雙向鋪粉系統(tǒng)

組合式智能供粉系統(tǒng)

雙過濾和交換除塵系統(tǒng)

成型缸以其交換系統(tǒng)

手套箱及零件清理系統(tǒng)

粉末預熱系統(tǒng)

保護氣密封系統(tǒng)

開放式控制系統(tǒng)

多材料工藝軟件包

4大核心技術(shù)：

Z向超高行程800mm

智能上落粉和下供粉組合送粉方式

動態(tài)數(shù)據(jù)分配

視覺監(jiān)控分析

14．先臨三維（易加三維）

設備：EP－M250 Pro

激光器數(shù)量：雙激光

先臨三維推出的EP－M250 Pro 金屬3D打印機采用粉末床激光熔化（MPBF）技術(shù)，配備雙激光系統(tǒng)，擁有更大尺寸的成型空間，可滿足中型尺寸復雜零件生產(chǎn)以及小批量定制需求。

易加三維大尺寸高質(zhì)量金屬增材制造系統(tǒng)EP－M450

EP－M450成型艙室標準尺寸為455 x 455 x 500mm3（注：Z軸尺寸可根據(jù)客戶需求定制增高），體積＞100L。此設備采用雙向刮刀鋪粉模式，雙激光模式下的成型速度可達55cm3／h，相比單激光打印效率大幅提升約70％。同時，此設備可實現(xiàn)60－100μm大層厚打印，讓生成效率進一步提高。

易加三維的EP－M650，配備4＊500W光纖激光器，打印尺寸655＊655＊800mm?。

15．雷佳增材

設備：DiMetal－500

激光器數(shù)量：雙激光

雷佳增材LASERADD系列工業(yè)級金屬3D打印設備DiMetal－500采用國際領先的雙激光雙振鏡成型系統(tǒng)，相比單激光模式，大大提高設備成型效率，節(jié)約零件加工時間，有效降低零件成本。除此之外，DiMetal－500可快速靈活更換多成型腔，適應材料范圍廣，兼容多材料一體成型，成形效率高，設備穩(wěn)定性好。

DiMetal－500采用全密閉真空腔體，腔體內(nèi)部含氧量最低可降到至100PPM，使得設備具有良好的氣氛，有效的保證零件成形效質(zhì)量。DiMetal－500具有自主知識產(chǎn)權(quán)的控制軟件系統(tǒng)，直觀的圖形化界面，可讀性強、操作簡單，成型過程中可實時修改參數(shù)，靈活性強。DiMetal－500擁有自護研發(fā)的軟件控制系統(tǒng)，雙振鏡工作區(qū)域采用隨機旋轉(zhuǎn)分配公共區(qū)域方法，同時配備逆風打印、斷電續(xù)打、填充線路徑優(yōu)化輸出功能、報警暫停等功能。

16．天津鐳明

設備：LM－X400A

激光器數(shù)量：多激光系統(tǒng)

設備優(yōu)勢

1、高可靠性，LM－X400A的核心零部件全部選用國內(nèi)外頂級供應商，精度高，性能可靠，設備自動化程度高，安裝調(diào)試方便，人機交互良好。

2、高效穩(wěn)定，LM－X400A在成形效率、工藝優(yōu)化、煙塵過濾方面做出突出創(chuàng)新，降低惰性氣體消耗量，凈化濾芯壽命高達2000h～3000h。

3、安全防護，LM－X400A采用打印和清粉采用多工位轉(zhuǎn)換，全程安全防護，降低操作人員與粉末的接觸，嚴格保證設備使用環(huán)境的清潔。

4、全面的解決方案，提供從原材料、粉末處理到加工工藝、過程分析，再到后處理方法的解決方案。

功能特性

1、選擇性激光熔化設備LM－X400A的加工尺寸為420mm＊420mm＊530mm并且提供多激光系統(tǒng)。通用型選擇激光熔化設備LM－X400A憑借其超大的生產(chǎn)空間和激光技術(shù)成為一款高性能設備。極為豐富的基礎設備和廣泛的配置選擇實現(xiàn)了以應用為導向的設備配置。

2、使用軟件 Magics RP 和模塊 Support GeneratorSG＋ 和切片軟件 SLM Build Processor 執(zhí)行加工文件的處理與生成。可下載和編輯專業(yè)領域使用的數(shù)據(jù)格式。

17．南京前知科技

設備：Ti200

激光器數(shù)量：雙激光

南京前知智能科技有限公司是一家 3D 打印專業(yè)綜合解決方案提供商，南京前知自主研發(fā)出多款金屬 3D 打印機，并在義齒領域?qū)崿F(xiàn)多個中國“首創(chuàng)”：中國首臺支持批量化生產(chǎn)冠橋和活動支架的雙激光金屬 3D 打印機。

Ti200適用于大型義齒加工企業(yè)、打印服務中心用于打印鈷鉻、純鈦類的牙冠、牙橋和活動支架等產(chǎn)品，依托于兩套完整的激光系統(tǒng)，Ts300具有高粉末利用率。

18．大連美光速造

設備：FF－M550

激光數(shù)量：雙激光

FF－M550雙激光雙

振鏡大型金屬3D打印機的設備亮點有：成形尺寸大，可以打印航空航天模具。精度高，精度誤差≤2微米。成形快，雙激光同時工作，成形效率提高50％以上。系統(tǒng)自檢功能，隨時顯示機器運行狀態(tài)。

軟件可實現(xiàn)模型支撐的自動增加，變化和分布布局；智能粉末控制系統(tǒng)，缺粉即加，可實現(xiàn)無人值守； 智能圖形檢測，識別打印缺陷。

設備參數(shù)：

當前，設備商或者說大客戶不再滿足于小批量制造，擴展打印尺寸、提高打印效率、進一步降低設備購入成本、提高整體收益，是大型制造商努力追求的目標。

多光束已經(jīng)成為粉末床激光成型工藝的新潮流，一要做大型零件，二要實現(xiàn)批量制造。多激光束新型設備的研發(fā)無不成為設備商競相追逐的焦點。為了配合效率的提高，無論尼龍機還是金屬打印機，實現(xiàn)內(nèi)部換缸、自動密閉篩送粉的無間斷生產(chǎn)也將作為新的技術(shù)形式予以體現(xiàn)。在多激光束趨勢發(fā)展背后，廣泛的監(jiān)控功能、控制功能以及可靠的打印工藝是確保高流程穩(wěn)定性和零件質(zhì)量的關鍵。